Lasertriangulation, ein µm-präzises Auflösungsvermögen, hohe Scanraten für schnelle Prozessgeschwindigkeiten sowie Ethernet für die Messwertübertragung in Echtzeit sind die wichtigsten Merkmale des 3D-Lasersensor-Systems WeldVision™ von SmartRay. Eingesetzt wird die kompakte und leichte Inspektionslösung in verschiedenen automatisierten Schweissprozessen zur Prüfung der jeweils typischen Schweissnahtausprägungen. Weitere Anwendungsfelder sind die 100%-Inspektion von Kleberaupen, Bahn-, Teile- und Sägekanten sowie anderen strangartiger Materialbahnen bzw. Endlosprofilen.

Ergänzend zur geometrischen 3D-Prüfung können mit WeldVision™ auch Qualitätsfehler in der Oberfläche selbst, z. B. Poren, Löcher oder feine Risse, voll automatisch und sehr sicher detektiert werden

Inline-Inspektion in 3D

The system solution WeldVision™ is composed of computer hardware with user-friendly visualisation interface, high-performance evaluation software as well as calibrated 3D laser sensors from our own SmartRay factory. These can be freely chosen from the wide SmartRay portfolio, function of the application – high speed, high resolution or reflex filter versions are available. With its scan frequency of up to 10 kHz, a verification speed reaching 1.000 mm/s and a real-time Ethernet protocol, WeldVision™ offers the highest precision in the field of laser high-speed measurement technology as contactless inline inspection tool.

Die Systemlösung WeldVision™ besteht aus Rechner-Hardware mit einer bedienfreundlichen Visualisierungsoberfläche, leistungsfähiger Auswerte-Software sowie kalibrierten 3D-Lasersensoren aus dem Hause SmartRay. Diese können aus dem breiten SmartRay-Portfolio passend zur Applikation ausgewählt werden – als High Speed-, High Resolution- oder Reflexfilter-Version. Mit einer Scanfrequenz von bis zu 10 kHz, einer möglichen Prüfgeschwindigkeit von 1.000 mm/s und einem Echtzeit-Ethernet-Protokoll bietet WeldVision™ als berührungslos arbeitendes Inline-Inspektionstool höchste Präzision in der Laser-basierten Hochgeschwindigkeits-Messtechnik.

Geeignet für die wichtigsten industriellen Schweiss- und Lötverfahren

Der Nachweis einwandfreier Verarbeitungsqualität sowie die frühzeitige Detektion von prozessbedingten Fehlern – beides wird mit WeldVision™ mit höchster Zuverlässigkeit sichergestellt. Dies gilt für Metallschutzgas- bzw. Lichtbogenschweissverfahren (Metall-Aktivgas-Schweißen MAG und Metall-Inertgas-Schweißen MIG) ebenso wie für Laserschweissverfahren und das Laserlöten mit seinen besonders feinen Lötnähten.

Zuverlässig auch bei Störimpulsen durch das Prüfobjekt bzw. das Umfeld

Robustes und kompaktes Gehäuse in Schutzart IP65, geringes Gewicht für den Einsatz an Robotern und auf mobilen Maschinenstrukturen, Schnittstellen für Ethernet und verschiedene Feldbusse – WeldVision™ ist konsequent auf den Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt. Dies gilt auch für die messtechnische Performance unter anspruchsvollen Bedingungen. Reflexionsfilter für die 3D-Lasersensoren sorgen dafür, dass selbst extreme Helligkeit bzw. Reflexionseigenschaften der Materialoberflächen, aber auch Spiegelungen, Fremdlicht und HF-Leuchten im Umfeld die Messungen nicht beeinflussen. Die Analyse der aufgenommenen Bilder erfolgt sowohl in 2D als auch in 3D, wodurch selbst extrem flache oder bündige Nähte sehr exakt vermessen werden können. Bei einer horizontalen Pixelauflösung innerhalb des Sichtfeldes von bis zu 25 µm und einer vertikalen Auflösung von bis zu 2,5 µm werden sogar Löcher, Poren und feine Risse zuverlässig detektiert.

Einfache Integration und Bedienung

Die 3D-Inspektionslösung WeldVision™ wird „turn key“ ausgeliefert. Inspektionslösung, Sensorik, Steuerungs-und Rechnertechnik, Implementierung in die jeweilige Feldbusumgebung, Bedienereinweisung – alles kommt aus einer Hand. Die in WeldVision™ integrierte GoLive-Funktion sorgt für einen schnellen Sensor-Setup und damit für einen zügigen Systemeinsatz. Die interaktive Bedienoberfläche von WeldVision™ visualisiert im Betrieb die Prüfprozesse sowie die erkannten Fehler. Umfangreiche statistische Analysen helfen dabei, Problembereiche in der Fertigung frühzeitig zu identifizieren und so Ausschuss und Fehlerkosten zu minimieren.

Fazit: WeldVision™ ist in automatisierten Schweiss- und Fertigungsprozessen das ideale/ein unentbehrliches Werkzeug zur Umsetzung von Null-Fehler-Strategien.

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